先进的精密冲压件冲压技术是指信息技术、新材料、新工艺与传统冲压技术的结合。当前,冲压行业的技术水平和先进性,主要表现在CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度,以及企业中信息集成和管理网络化程度。目前,国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术,CAPP和CAE也开始使用。

  随着计算机的深入应用,我国不少企业已经在尝试或者开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理,设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化得混合CAPP系统方向发展。从冲压件成形对工艺设计的需求出发,将数值模拟技术、优化方法、知识发现技术、KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中,建立智能的优化CAPP系统,并实现与CAD/CAE/CAM及管理的集成化,将是该领域未来的发展方向。

   以有限元模拟为主的冲压成形CAE技术,可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计,能显著减少模具设计和调试周期,降低生产成本,提高产品质量。在国外已得到广泛应用,在我国随着产品更新换代的频繁化,模具设计与制造量急剧加大,对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加,CAE技术正在得到普遍重视并将得到广泛应用。国内广泛应用的板材冲压成形CAE软件主要有LS-DYNA3D、DYNAFORMAE、PAM-SYAMP、OPTRIS、AUTOFORM等。国内在板料成形数值模拟领域的基础研究和软件开发方面都得到一定的进展,已开发出具有独立知识产权,初步达到工业化应用水平的模拟软件。