热流道安装的注意事项

2017-04-17  by:CAE仿真在线  来源:互联网

热流道技术,凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势,成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家,注塑生产大部分都依赖于热流道技术。

热流道技术与常规的冷流道相比的好处:节约原材料,降低成本 ;缩短成型周期,提高机器效率;改善制品表面质量和力学性能;不必用三板式模具即可以使用点浇口;可经济地以侧浇口成型单个制品;提高自动化程度;可用针阀式浇口控制浇口封冻;多模腔模具的注塑件质量一致;提高注塑制品表面美观度等。

而热流道的安装则直接关系到产品的质量,以下是热流道安装的注意事项。

1.摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板。

2.检查各孔位尺寸,重点检查深度,清除模板上的毛刺。同时,查看锁分流板的螺孔,及中心钉和防转销孔是否完成加工,这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。

3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。

4.将热咀试装,然后拆出检查封胶位是否擦到红丹,台阶位是否碰到模具。如果没有,停止安装,检查误差原因进行调整,确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。

5.将热咀全部装好,同时装好中心垫、中心销、防转销,并在其平面上扫红丹。

6.检查咀平面及中心垫高度,误差控制在0.05mm以内。

7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。

8.检查分流板与热咀的配合,保证全部碰到红丹,确保不漏胶。

9.整理热咀走线,做到整齐美观,并将线路每组按顺序编号,将线接入插痤。

10.将分流板正式装入,锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上扫红丹。

11.将码模板试装,检查平面是否碰到介子红丹,确保模板压住分流板介子。

12.锁紧模具,将模具立起,从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心。用万用表仔细检测每组电路,做到无短路、断路、漏电等,各组线路对应无误,确保所有电路正常。

接好温控器进行试加温,第一次加温应在100℃以内,保持十分钟进行预热除湿,保护加热器;然后,加温到需要的温度,正常的话即可安排吊装模具试模。

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