搜索压射部分及铝压铸模关重件四种冷却结构
2017-08-05 by:CAE仿真在线 来源:互联网
在高温高压环境下使用压铸模,条件极为恶劣,极易影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此,正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。
据了解,冷却水开启方法,即模具生产前应关闭冷却水先预热,等预热到一定温度后,在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却,相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度,生产中还应根据情况,再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节,配合喷涂达到模具热平衡。
因此,现介绍几种压射部分及铝压铸模关重件冷却水结构,如下:
1、点冷式结构:适用于单独部分深腔模具及型芯等,成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见,较少的模具被大量的铝液包裹,极易造成模具过热,引起粘模拉伤、热裂纹等,即此时需要深腔模具通点冷却水进行强制(可插铜管)冷却,保证冷却水冷进热出。
2、整体冷却结构:适用于成型部位普遍不深的结构,不需要对某一部位单独特别冷却,只需整个成型部分持续带走模具热量即可。根据模具成型部分结构特点,有些在其它部位即便不需要设置冷却水的情况下,动、静衬模的下方及下滑块部位因最先接触铝液,通常为过热的地方,需要冷却。
3、整体冷却+点冷却混合使用:许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况,此时需要整体冷却与点冷却混合使用,这种情况使用较为普遍。为方便对整体冷却和点冷却的控制,可以根据结构分开设置冷却水,也可以将二次设置在一起。
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