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2013-07-07 by:广州CAD:proe设计培训中心 来源:仿真在线
proe压铸模设计:
模座的设计应满足推出距离的要求,必要时还可以调整模具的总高度,满足压铸机对模具最小高度的要求。
根据零件所选的压铸机的有关技术参数,这里在模具空间允许的条件下,增设了4根圆支柱。利用Pro/P设计的模座如图6所示,模架总装图如图7所示。
3.3浇注系统的设计
浇注系统主要作用是把从金属液热室压铸机的喷嘴或冷室压铸机的压室导人型腔内。浇注系统的位置、形状和大小直接影响到金属液的充模时间,充模速度以及充填形式,而这些因素都对压铸件质量有很大的影响。正确设计浇注系统需要了解金属液流动的基本规律。
这个零件为平面分型,采用压铸机为卧式冷室压铸机,侧浇口方式浇注。这里将压室和浇口套制成一体,形成整体式压室,整体式压室内孔精度好,压射时阻力小。横流道截面形状为扁梯形,这样金属液热量小,加工方便。
在模具模块里,激活动模后,直接在模具模块里利用proe的切减、拔模、倒圆角等命令做出。流道如图8、图9所示。
3.4溢流系统和排气系统的设计
3.4.1溢流槽和排气槽的设计要点
(1)设计溢流槽时要注意便于从铸件上去除,去除后尽量不损坏铸件的外观。
(2)在溢流槽上开设排气槽时,应合理设计溢流口,避免过早堵塞排气槽。
(3)注意避免在溢流槽和铸件之间产生热节。
(4)不应在同一溢流槽上开设几个溢流口或很宽的溢流口,以免金属液产生倒流,部分金属液从溢流槽流回型腔。
(5)溢流口的截面积应大于连接在溢流槽后的排气槽截面积,否则排气槽的截面积将被削减。
3.4.2溢流槽的设计过程
零件为平面分型,溢流槽开设在分型面的动模一侧。在proe的模具模块中,激活动模进行设计。利用拉伸、拔模、倒圆角等命令做出溢流槽。如图10所示。
3.4.3排气槽系统的设计
排气槽用于从型腔内排出空气及分型剂挥发出的气体,其设置的位置与内浇口的位置及金属液的流态有关。为使型腔内的气体在压射时尽可能被压铸的金属液排出,要将排气槽设置在金属液最后充填的部位。排气槽一般与溢流槽配合,布置在溢流槽后端以加强溢流和排气的效果。在有些情况下也可在型腔的必要部位单独布置排气槽。
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