proe钣金件展开的应用(三)

2013-07-17 by:ProE/Croe培训中心来源:仿真在线

proe钣金件展开的应用(三)

4 实例分析

人造卫星和航天飞船上的盒形件是有效载荷体的重要支撑,利用proe的实体模块和钣金模块可以轻松的实现复杂盒形件的展开。图是有效载荷支架零件三维图,材料为5A06-O,凸缘有10-○2的孔,盒底有4-○5,盒的四条竖边为焊接结构,盒的四个底角有4- ○2的止裂孔,从中可以看出此零件为典型的折弯钣金盒形件,因此,获得此钣金零件的展开料成为该零件工艺的重要组成部分。下面以它为例,详细介绍proe在钣金展开中的应用过程。

4.1实体建模

启动proengineer Wildfire 2.0,设置proe的工作目录和Config配置文件,使proe建模环境中的长度单位、视角标准等与国家标准相一致,然后新建一个Part文件,单击确定按钮。选择前视基准面为草绘平面,通过两次的拉伸(Extrusion)命令,建立一个实体,可以利用编辑(Edit)命令修改实体的尺寸大小,然后在实体上打孔。

4.2钣金转换

利用应用程序将零件转换成钣金件,单击应用程序--钣金--壳体--选择移除面,确定,完成抽壳,这时候proe的操作页面转为钣金模块操作页面,零件转换成为一个钣金壳体,可以进行相关的钣金命令操作。

可以看出,此零件是不典型钣金件,因此需要给此零件加上相应的钣金工艺特征,例如弯曲圆角、止裂孔等特征。单击钣金模块插入--转换--边缝--选择图7零件的四条竖边--选择裂缝连接位置--添加4-○ 2止裂孔,然后确定。这样零件变为一个典型钣金件,生成之后的零件。

在实体转换成钣金零件之后,为保证展开模型的正确性,应对生成的钣金件立体模型进行验证。对照图纸,通过分析测量的方式,详细验证三维模型的各个尺寸。验证零件模型无误后,根据钣金加工工艺要求,检查钣金件工艺性是否合理。在验证完三维模型和钣金工艺均可实施时,下一步就可以利用proe强大的钣金命令对钣金件进行展开了。

按照钣金的经验选取钣金件展开的K因子的数值,利用公式求出y因子,然后在proe软件钣金模块中,选择编辑--设置--钣金件--钣金件设置--折弯许可--因子或者Y因子,设置完成之后选择创建展平--选择底面为基准面--展开全部,生成的零件展开图,图中明确地显示了钣金件的折弯中心线和展开角度。

4.3展开图形输出

根据最后生成的钣金三维展开图,去除展开零件的折弯中心线和展开角度等数控钣金设备不需要的元素,建立零件的二维图形,然后以DWG或者DXF格式保存,直接输入到数控钣金设备例如激光切割机中,进行编程切割。

经过多次实验验证和生产实践,此种方法快速、准确,能够大幅度缩短产品的设计与制造周期,促进产品质量的提高和生产成本的降低。

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